什么问题?
以钟点计价的设计公司费用是较高，但并不用包含上述问题，你只要针对项目的实际工时付费。设计公司效率高且达尔文进化论下消灭了低效率的。如果你需要一个革新且创造性高的设计，你可以比较多家公司，并选择最适合你风格的。在内部仍将需要至少一个人协助联络并向外采购设计，可以理想的让内部资源更加有生产力。
解决方式：看看你的优先性，如果你需要独特且具创造性的设计方案，就跟设计公司有经验的工程师合作。你可以面对面沟通，或可以舒服的用网络或电话处理。
当地的公司也可以很轻松的应付，即使你不想聚在一起工作。这样做不是心理很和平，不同于紧张的生产狂热状态?你看看多有价值啊。
四、如果有固定的价格预算，我怎幺可以超支?
争论『固定价格』和『时间、材料』的关系着样的问题就和『纸张和塑料』的问题一样古老。
『固定价格』不代表：当顾客投标要求一个小的红色Mini Cooper车，而可以不招致任何加价，去换成大的蓝色SUV车，有四个喷射灯三个喇叭和十六个警笛。一个设计公司可以靠保险承担这个价差、吸收多余工时，并且不会耽误太久。
如果你要四个2*2*2的凸柱还有三支加强肋，因为是固定价格，如果这些规格不变，你最后会得到一样的东西，而且会真实的得到中间的时间和材料的出价机会。
当然，最好要估计一下项目会花的时间。不拐弯抹角的说,总是将有某种特点细项会缓慢拖延,所以要针对他计画、排定它的预算。这样好处是一次做完，而订定材料准则是你唯一为了完工所花的代价。
解决方式：确定要提供项目可以正确完成的预算，如果你和一个可以同步进行的公司合作，你可以更紧密的监控价格，如果你是以时间和材料准则来工作，每周都有一个关于花的时数状况、剩下的时数报告，就可以避免讨厌的意外了。
五、不要等到进入量产阶段，才开始考虑制造工艺流程。
制造工艺与设计过程是一起考虑的。如果你注意到它的制造流程，你就可能避免后续设计过程中的一些麻烦。设计小组与生产厂商一起工作，对产品设计来说，会是效率较高的方法。
这儿有有一个最近的案例，采用此方法，为客户节省了2万美元。
由于生产设备为昂贵的钢铁工具，客户想在量产阶段对该设计进行快速检验，但是要求成型工具必须全部采用放电加工技术，这得需要3--4周时间。其中的某些改变意味着要消除设计中的某些极端复杂的筋结构。这些建议也会使得检验设计没有必要，从而客户会要求立即进入整个生产工具的加工过程。这样，不但使客户节约了2万美元，而且改进部分使生产计划缩短数周，使得生产更容易，零部件功能更完备。
你的产品设计团队在制造加工工艺流程各方面熟悉到何种程度?比如，他们有没有注塑成型、铸型装饰、扳金冲压或挤入成型方面的经验?在产品装配与成本方面，生产与装配设计会为你节约资金。
解决方案：一开始的会议不会出现什么有用的东西，但是在某些早期阶段，你与你的产品设计团队应该决定你的产品采用那种制造工艺。找2--3家生产厂家，听一下他们的意见，然后在讨论他们的生产能力和定价策略。
六、有谁知道FCC、UL、NEBS的认证会是如此的复杂?
你或者明白来自管理机构的所要求符合的必备的形形色色条件，或者你的产品研发公司会合乎管理机构的这些要求。你需要NEBS的认证吗?在什么程度上?还有FCC、UL。你会要求你的产品进行燃烧检验、落地检验、震动和颤动检验或者回升探测仪测试吗?
从设计之初你就有使你的产品符合管理机构认证的打算，这样，会比较容易使你的产品得到认证。否则，你可能发现你自己不得不对管理机构妥协，使你的设计满足他们的要求，或者会到制图板上，重新设计。