队的每月用水、用电定额指标，指标直接与工资挂钩，使职工人人都有节约意识，从而节约了水、电费的开支。如动力车间就自觉地将项目部下达的月总消耗成本细分为各班组的消耗成本，由各班的班长对每班实施单机成本控制，从根本上降低能源消耗。在气温最高的7、8、9三个月，通过对耗电量的控制共节约用电625455kW·h，折合人民币17.51万元。再如制冷车间，该车间是79系统用电大户，在实行限额指标考核前5月份电能消耗为267.3万kW·h，通过调查发现，在骨料一次风冷时，由于骨料没有超过预冷仓复盖预冷进口风道，使冷风损失较大，实行限额指标考核后，车间在运行时对预冷仓料位高度进行严格控制，避免冷风的浪费，并在仓位需混凝土量小时，关闭一座拌和楼，减少拌和楼和制冷楼的电耗。在相同月份(气温)月电能消耗为206万kW·h，1999年6月至2000年1月共节电312万kW·h，折合人民币87.36万元。
(2)配件控制 机械配件、材料费开支一直是成本控制的难点，我们采用的方法是在现场不设各车间、队的仓库，需要材料直接由机电科、主管项目部副经理签字后在现场物资公司仓库领取，这样既减少仓库保管费用，又保障了货物的齐全。对材料、配件采购价格上货比三家，最大限度地降低了材料采购价格。79项目部的设备主要是进口设备，效率高，但配件价格很高，我们就通过采用使配件国产化的方式来解决。
控制配件消耗关键是做好对设备的维护保养工作。维护和保养按保养频度分为日常维护保养和定期维护保养两种。主要目的是预防故障的发生，确保设备正常运行，提高设备的利用率，通常我们称之为“预防性维护和保养”。
项目部对生产设备，特别是大型设备和关键设备制定了定期保养制度，建立了必要的零件使用时间定额，定期更换，提高设备运转的可靠性和安全性。
(3)合理调度 提高生产效率是控制生产成本重要途径之一。混凝土拌制到入仓是一个连续的施工过程。我们抓住混凝土生产的这个特点，要求调度人员不但掌握拌和楼生产情况，而且主动厂解仓位情况，及时调整拌和楼生产，充分发挥胶带机、汽车运输能力，既满足仓面需要，又提高拌和楼生产效率，降低了生产成本。
(4)奖罚分明 项目部为了加强系统运行管理，落实各级岗位责任制，特制定《79项目部运行管理若干规定》即“十三必究”，按规定要求对责任单位和个人进行奖罚。如：混凝土出机口超温、低温必究；机械空转必究；低产高耗必究；撕皮带、压皮带必究；设备维修不及时必究；执法不严必究等十三种规定。从而减少了人为的机械故障发生率，降低了生产成本。
(5)控制临建费 对需要由外施队承担的小型临时工程，采用招标的形式选择施工队伍，以保证用最经济的价格完成项目建设。
作者简介：宋刚发，葛洲坝集团公司三峡工程施工指挥部市场合同部工程师。
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