国际一流的技术保证了产品的差异化特点，南海石化项目的很多产品与国内其他项目差异很大，走的是高端路线，能有效替代进口产品。
第四，以新的管理模式确立项目的管理优势。项目建设阶段采用了国际管理承包商对项目实施管理的模式，打破了我们习惯的成套设备引进、建立指挥部的传统做法。这样的组合是国内外优势的有机结合，这种管理模式符合南海石化项目技术先进、规模大、界面关系复杂的特点。
项目在建设期间便同步实施了ERP系统，选择了世界先进的石化设计模板，形成了一套较为全面、操作性较高、规范性很强的业务管理流程，极大提高了项目的信息化水平。
南海石化项目建设期间同步建立了现场总线控制系统，在综合运用微处理器技术、网络技术、通信技术和自动控制技术的基础上，实现了自动控制的全数字化。现场总线控制系统的建立把企业管理与生产自动化有机结合起来，促进了现场仪表的智能化、控制功能分散化、控制系统开放化。
项目投产后，合营公司按照国际同行业的运营管理理念进行管理，把辅助领域如维修和服务外包给其他专业公司，其经营管理、生产操作、市场营销和日常维护人员仅1300余人。
第五，以出色的四大控制确定项目的成本优势。建设过程中，虽然经历了SARS危机和台风影响，遭遇了供水、供电不足、专业工人紧缺等挑战，但是南海石化项目出色实现了进度、费用、质量、安全的四大控制，按照预定计划于2005年底完成了建设施工。2006年1月29日生产出第一吨合格产品，3月底全部装置投入正式运营，创下了国内最好纪录。在原材料大幅度涨价的情况下，预算完全控制在1997年国家批准的预算内。项目完全按照国际标准进行设计、管理和实施，建立了完善的质量保证和质量控制体系，确保了工程质量达到国际同行业一流水平。项目实现了健康安全环保控制目标。损失工时率为百万分之0.11(控制目标为0.5)，可报告事故率为百万分之0.76。
环境友好型企业
如何建设
南海石化项目在建设过程中，始终把环保和资源节约工作摆在相当重要的位置，确保其成为环境友好和资源节约型项目。
环境保护从源头抓起。南海石化项目严格遵循国际环保标准进行论证，在项目源头设计上确保了引进的技术装置环保达标。南海石化项目90%的液体和固体废物被循环利用或重新使用。如，使用过的催化剂须送回厂家再生，所有可压缩的废物如废水处理厂的淤泥、排出物等废料在现场的焚化炉内焚烧。其他废物将由一套工业废物处理装置进行处理。
为了不破坏大亚湾生态环境，不给当地人民群众的生产、生活造成损害，在大量调查论证的基础上，中外双方反复磋商，最终制定出严格的环保控制措施，投资了1.7亿美元用于污染治理。开始于2003年10月的环境监测涉及40多个项目，包括水质、排气、生物多样性和噪音水平等。公司按国家法规和《环境与社会影响评价报告》的要求，对多个参数进行监测。结果表明，该项目的污水净化排放达到国际水平，超过国内标准。
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文章来源：中国项目管理资源网
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